（1）企业厂房总体布局分区布局明确，总平面布置基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187- 2012）的相关要求。 （2）该项目生产过程密闭化、自动化程度较高，结合生产工艺采取有效的防毒设施；设备布局按功能实行分区集中布置，做到设备布局科学、工艺流程合理、物料进出顺畅，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）、《电子工业职业安全卫生设计规范》（GB50523-2010）、《电子工业防尘防毒技术规范》（AQ4201-2008）的要求。 （3）根据现场调查及主要职业病危害因素的识别与分析，用人单位存在的职业病危害因素主要有：石墨粉尘、炭黑粉尘、氧化铝粉尘、其他粉尘、金属粉尘、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、聚偏二氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、氟化物、氮氧化物、臭氧、噪声、高温、激光、工频电场、γ射线、X射线。该项目工作场所中的被测工种接触的石墨粉尘、炭黑粉尘、氧化铝粉尘、其他粉尘、锰及其化合物、镍及其化合物、噪声、高温、工频电场的浓度（强度）均符合国家职业接触限值的要求。阴/阳极涂布车间测厚仪外表面5cm处、100cm处的剂量率均符合《含密封源仪表的放射卫生防护要求》GBZ125-2009 的要求。装配车间的X光检查机的周围剂量当量率符合《X射线衍射仪和荧光分析仪卫生防护标准》GBZ115-2002的要求。 （4）企业针对各场所职业病危害因素的特点，采取了防尘、防毒、防噪声、防高温、防电离辐射、防激光的措施，现场生产人员能正确使用防护设施，有良好的防范保护意识，在确保防护设施正常、有效运行的情况下，其防护设施满足职业卫生要求。 （5）企业应急救援的设备物资有：急救箱、洗眼器、可燃气体报警装置、过滤式自救呼吸器。并定期对应急救援装置进行检维修。采取的一系列应急措施符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）、《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T 225-2010）等标准规范的要求。 （6）企业已根据各岗位作业人员接触职业病危害因素的种类、接触程度，制定了个人使用的职业病防护用品发放标准，依据《个体防护装备选用规范》（GBT11651-2008）中关于个人使用的职业病防护用品的规定，企业所选用的个人使用的职业病防护用品基本符合规范要求。 （7）企业安环部负责建立、健全用人单位职业健康监护制度，保证职业健康监护工作的落实，定期安排接触粉尘、噪声、氟化物、电离辐射的员工进行职业健康检查，但职业健康检查未覆盖所有接触的危害因素如：高温、X射线等。且未组织所有接害员工进行职业健康检查，如X-ray操作工、BAKING操作工、极片拆解工、阳极粉料系统设备维护师、阴极粉料系统设备维护师等未进行职业健康检查，部分岗位的体检率较低。 （8）根据《工业企业设计卫生标准》企业的建筑结构考虑了采光、空调、照明等建筑卫生学要求，辅助用室中关于卫生间、盥洗室的布置考虑到车间男女人数的需求，建筑卫生学及辅助卫生用室的设置基本能满足工人生活和保健的需求。但存在一些不足之处，应按报告中提出的建议整改。 （9）企业制定职业病防治计划和实施方案；建立职业病危害事故应急救援预案；为职业病投入一定的资金保障；发放个人使用的职业病防护用品并采用有效的职业病防护设施等。但职业卫生管理措施仍存在一些不足之处，应按报告提出的建议整改。 根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（安监总安健[2012]73号）的规定，该项目属于第十三项电器机械和器材制造业项，属于职业病危害较重的建设项目。 企业按照报告书提出的意见整改后，在确保职业病危害防护设施运行正常，个体防护措施到位，各项职业卫生管理制度落实的情况下，职业病危害是可控的。 | 
